有机浸渗剂和无机浸渗剂的区别
按照浸渗介质的不同区分为:有机浸渗和无机浸渗，无锡葆瑞翔给大家聊一聊浸渗剂是如何分类的。无机浸渗早于有机浸渗，常见的无机浸渗液是硅酸钠的水溶液（硅酸盐，俗称水玻璃）。
一般含水率在50%-70%，密度1.3-1.5g/cm³，粘度30-50mpa.s。
渗入微孔后通过自然晾干或烘干方式排出溶液中的水分，留下硅酸盐粉末用来堵漏，固化机理属于物理变化，孔隙内的硅酸盐粉末一旦与潮湿空气中的水或其他水分子结合，又会还原成硅酸盐水溶液慢慢渗出微孔，堵漏慢慢失效。由于水分的挥发导致浸渗介质体积收缩，一般需要2次或多次浸渗从而降低堵漏效率。
由于还原反应带来的可靠性下降、干燥的硅酸盐脆性大导致与产品热涨冷缩系数的偏差、粘度大清洗性差等诸多因素，除了一些大漏产品或耐温要求高的场合（最高可耐600℃），已逐步被市场淘汰。无机浸渗失效主要是产品与水接触，比如夏天或南方潮湿的环境，再比如产品直接涉水，第三就是产品热涨冷缩带来的膨胀系数差异应力破坏，第四就是超过温度极限熔融碳化失去物理强度。
有机浸渗剂是一种高分子材料，市场中常见的是热固型浸渗液，主要成分是甲基丙烯酸酯类物。
一般密度在1.03-1.07g/cm³之间，粘度5-10mpa.s，不含水。
通过催化剂、温度等媒介发生交联化学反应，固化机理为化学变化，不可逆。
如果液态下介质的纯度高品质好，一般液态到固态接近等体积变化过程，所以堵漏合格率高，一般微孔零部件只要工艺满足要求、硬件设施达标，介质性能优异，一次浸渗合格率能达到98%左右，甚至更高。
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