- 2020-9-17 21:28 发布
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Cimatron E13破解免费下载，中文安装包学习
8.8
分
-
大小: 2.87G价格: 免费更新时间: 2020-09-17
软件下载简介
Cimatron E13新功能
·全新的用户界面，更易学易用，Cimatron E13版本包括很多新特色和功能，如
·丰富的工模具CAD功能，方便快速设计，包括直接建模、有混合建模功能的新面片操作、增强了装配功能
·提高了制图功能，动态创建多个视图，能创建阴影图
·新的型腔模具应用工具， 浇口设计用于更合理的进程设计，随形冷却工具方便轻松设计·弯曲的冷却道，缩短注塑周期，预防零件变形
·级进模和传送模的独立操作环境，快速设计各种类型的冲压模具
·智能镜像电极工具和混合设计环境，自动化的实体工具加速电极设计
·新的模板加工解决方案，针对型腔模具和冲压模具提供一整套快速、高效、自动加工
·数控机床的新检测程序，在NC环境下定义检测周期，实现在线监测，使得工件在加工中心上即可时时调整加工工艺流程，提高加工精度！
·铣削和钻孔的新功能和改进的NC编程功能， 提高粗加工、精加工和2.5轴加工的编程自动化并行设计与制造环境，能让多个用户同时协助完成同一个项目
软件特色
自动化程度更高，简化工艺流程
结果更安全、更可靠、更优化
流程管理更加合理
易学易用性更强
节省大量时间
软件优势
Cimatron E13已经推出，新版本推出能大大提高工模具及零部件设计与制造的工作效率，并降低成本的新功能和增强功能，作为“端到端解决方案”的一部分，Cimatron软件在现代数字化制造流程中发挥重要作用，让客户优化他们的工厂车间流程，释放更大生产力。
Cimatron E13提供直观的用户体验为工厂车间提供全套解决方案，提供250多个新功能和增强功能以提高生产力，这些包括增材制造服务和设备销售。另外，还有最新的随形冷却设计功能，作为端到端工作流的一部分，此功能可以加速了随形冷却注塑模具的设计过程，然后利用3D Systems公司的ProX 200直接金属打印机3D打印这些模具，这一过程不仅全面缩短了设计时间，同时还减少了制造时间和制造成本。
软件性能
一、产品设计
Cimatron支持几乎所有当前业界的标准数据信息格式，这些接口包括：
IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、UG/ParaSolid、SAT、CATIA 和DWG 等，同时Cimatron 也提供了支持Catia 最新版本V5 系列格式。Cimatron混合建模技术，具有线框造型、曲面造型和参数化实体造型手段。曲面和线框造型工具是基于一些高级的算法，这些算法不仅能生成完整的几何实体，而且能对其灵活的控制和修改。基于参数化，变量化和特征化的实体造型意味着自由和直观的设计。可以非常灵活地定义和修改参数和约束。不受模型生成秩序的限制。草图工具利用智能的导引技术来控制约束。简捷的交互意味着高效的设计和优化。
二、工模具设计
在加工以及模具的设计方面，Cimatron E8.0 更是有了明显的进步。MouldDesign 是基于三维实体参数的解决方案，它实现了三维模具设计的自动化，能自动完成所有单个零件、已装配产品及标准件的设计和装配用户可以方便地定义用来把模型分成型心、型腔、嵌件和滑快的方向。基于Windows 窗口的界面包含了菜单。工具条。颜色编码的图案和对话框。可以定义分模线，从而使分模面的定义更加方便迅速。组件的动态移动可形象地说明模具的设计。
C i m a t r o n 的电极设计（Q u i c kElectrode）专门针对模具设计过程中电极的设计与制造，使电极的设计、制造以及工艺图纸和管理信息实现自动化。使用Cimatron的电极设计使得用户的工作效率与传统方式相比提高80%。丰富全面的电极设计与加工自动化程序加速了电极分析、电极提取、电极生成和电极文档的建立，允许多个用户同时对一零件进行操作。
三、Cimatron NC
Cimatron NC——Cimatron全面NC解决方案，其加工策略得到了市场认可。Cimatron NC 支持从2.5到5轴高速铣削，毛坯残留知识和灵活的模板有效地减少了用户编程和加工时间。Cimatron NC提供了完全自动基于特征的NC 程序以及基于特征和几何形状的NC 自动编程。
在E8.0版本中，五轴铣削加工的功能更为完善，其中包括五轴联动铣削、侧刃铣削和深腔铣削等。先进的科学算法使得加工轨迹更为优化。在该版本中还增加了刀具夹头干涉检查功能。这样，即使在刀具较短、切削速率较高的情况下也能完成加工的任务，并且能够延长刀具的使用寿命。
Cimatron NC完全集成CAD环境，在整个NC流程中，程序为用户提供了交互式NC 向导，并结合程序管理器和编程助手把不同的参数选项以图形形式表示出来。用户不需要重新选取轮廓就能够重新构建程序，并且能够连续显示NC 程序的产生过程和用户任务的状态。可以说，Cimatron NC提高了整个生产过程的效率突破了我们日常加工中的瓶颈。
2.5 轴钻孔和铣削
Cimatron NC 在3D模型环境下为用户提供了高效的2.5轴解决方案。快速钻孔能自动识别出3D模型、曲面模型和模型中的孔特征，通过预定义的形状模板自动地创建高效钻孔程序。快速钻孔程序是一个基于知识库的自动产生钻孔程序，它能使代码产时间动态地减小90% ，且对任何格式下的CAD 模型操作都非常简便。程序能够优化钻孔参数和刀具使用，全面兼容Cimatron 模具实际模块，同时与Cimatron E CAD/CAM 解决方案无缝集成。
3 轴粗加工
Cimatron NC 强大的粗加工程序以其高效的加工策略提高了使用者的生产效率。精确的剩余毛坯模型始终贯穿在整个加工程序中，有效地减少了空切。程序自动创建进、退刀方式，并且根据实际的刀具载荷自由地调整进给速度。粗加工程序提供了多种加工策略，我们可以通过加工区域、边界曲线以及检查曲面来限制加工范围，并且全面支持高速铣削。
3 轴精加工
3轴精加工程序提供了基于模型特征的多种加工策略，几何形状的分析带给我们高效率及高质量的曲面精度。水平和垂直区域可以用等高加工、自适应层、真环切以及3D等步距等策略 ，精加工还包括诸如清根和笔式的残料加工以及为高速铣削的优化选项。
5 轴加工
Cimatron 为用户提供了从定位5轴到多轴联动的全方位加工功能。5轴联动铣削包括粗加工，控制前倾角和侧倾角的精加工，侧刃铣削以及刀长较短时自动倾斜功能，5轴铣削能有效地提高加工效率，延长刀具使用寿命，产生高精度的曲面。
3轴残留毛坯加工
定义正确的加工策略用以产生高品质的曲面都来自于3轴残留毛坯加工。残留毛坯加工能确定未加工的区域并自动地计算刀轨，结合整体加工刀具、高速铣削以及残留加工的小型刀具，曲面能够高效安全地被加工。毛坯残留知识（KSR）能够识别任何形状的毛坯，用户预先定义毛坯几何，其在每次加工之后都会自动更新，并用来产生下一个刀路轨迹。
残料加工
残料加工功能可清除前一把（大的）刀具不能进入的区域，在加工的特征来源与对几何形状的分析的基础上，对不同的特征实施合适的加工策略。残料加工包括：清根和笔式加工。清根能对零件进行区域识别和计算，自动检测需要清根的区域，并对垂直区域和平坦区域的清根采用不同的加工策略。对平坦区域采用沿零件拐角的轮廓式清根，对垂直区域采用等高线式清根。这在前道工序留有较大余量的情况下，实现了具有针对性的加工策略，有效地保护了刀具，保证了加工结果的优良性。
插铣
插铣为粗加工和精加工提供了高效的加工策略。粗加工可以用高承载刀具，像钻孔一样进行铣削，即使进给速度再高，刀具也只是轴向受力。这种策略也可用来针对垂直或接近垂直的区域进行精加工。当使用大直径或小圆角的牛鼻刀时，可只用较少的刀路来完成所需的曲面加工。
高速铣削
高速铣削（HSM） 提供了多种高级刀路特征来满足用户的加工过程。其中包括螺旋进刀圆角、圆角连接摆线加工、NURBS 插补、进给速率优化以及切削载荷恒定等特征。
智能NC
智能N C 功能可自动计算毛坯残留量，基于毛坯残留知识减少不必要的刀路。每次刀轨计算之后自动更新毛坯并计算零件与毛坯之间的区别，整个流程模板可以用来再次计算，并且能很好地适应新的几何零件。
·全新的用户界面，更易学易用，Cimatron E13版本包括很多新特色和功能，如
·丰富的工模具CAD功能，方便快速设计，包括直接建模、有混合建模功能的新面片操作、增强了装配功能
·提高了制图功能，动态创建多个视图，能创建阴影图
·新的型腔模具应用工具， 浇口设计用于更合理的进程设计，随形冷却工具方便轻松设计·弯曲的冷却道，缩短注塑周期，预防零件变形
·级进模和传送模的独立操作环境，快速设计各种类型的冲压模具
·智能镜像电极工具和混合设计环境，自动化的实体工具加速电极设计
·新的模板加工解决方案，针对型腔模具和冲压模具提供一整套快速、高效、自动加工
·数控机床的新检测程序，在NC环境下定义检测周期，实现在线监测，使得工件在加工中心上即可时时调整加工工艺流程，提高加工精度！
·铣削和钻孔的新功能和改进的NC编程功能， 提高粗加工、精加工和2.5轴加工的编程自动化并行设计与制造环境，能让多个用户同时协助完成同一个项目
软件特色
自动化程度更高，简化工艺流程
结果更安全、更可靠、更优化
流程管理更加合理
易学易用性更强
节省大量时间
软件优势
Cimatron E13已经推出，新版本推出能大大提高工模具及零部件设计与制造的工作效率，并降低成本的新功能和增强功能，作为“端到端解决方案”的一部分，Cimatron软件在现代数字化制造流程中发挥重要作用，让客户优化他们的工厂车间流程，释放更大生产力。
Cimatron E13提供直观的用户体验为工厂车间提供全套解决方案，提供250多个新功能和增强功能以提高生产力，这些包括增材制造服务和设备销售。另外，还有最新的随形冷却设计功能，作为端到端工作流的一部分，此功能可以加速了随形冷却注塑模具的设计过程，然后利用3D Systems公司的ProX 200直接金属打印机3D打印这些模具，这一过程不仅全面缩短了设计时间，同时还减少了制造时间和制造成本。
软件性能
一、产品设计
Cimatron支持几乎所有当前业界的标准数据信息格式，这些接口包括：
IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、UG/ParaSolid、SAT、CATIA 和DWG 等，同时Cimatron 也提供了支持Catia 最新版本V5 系列格式。Cimatron混合建模技术，具有线框造型、曲面造型和参数化实体造型手段。曲面和线框造型工具是基于一些高级的算法，这些算法不仅能生成完整的几何实体，而且能对其灵活的控制和修改。基于参数化，变量化和特征化的实体造型意味着自由和直观的设计。可以非常灵活地定义和修改参数和约束。不受模型生成秩序的限制。草图工具利用智能的导引技术来控制约束。简捷的交互意味着高效的设计和优化。
二、工模具设计
在加工以及模具的设计方面，Cimatron E8.0 更是有了明显的进步。MouldDesign 是基于三维实体参数的解决方案，它实现了三维模具设计的自动化，能自动完成所有单个零件、已装配产品及标准件的设计和装配用户可以方便地定义用来把模型分成型心、型腔、嵌件和滑快的方向。基于Windows 窗口的界面包含了菜单。工具条。颜色编码的图案和对话框。可以定义分模线，从而使分模面的定义更加方便迅速。组件的动态移动可形象地说明模具的设计。
C i m a t r o n 的电极设计（Q u i c kElectrode）专门针对模具设计过程中电极的设计与制造，使电极的设计、制造以及工艺图纸和管理信息实现自动化。使用Cimatron的电极设计使得用户的工作效率与传统方式相比提高80%。丰富全面的电极设计与加工自动化程序加速了电极分析、电极提取、电极生成和电极文档的建立，允许多个用户同时对一零件进行操作。
三、Cimatron NC
Cimatron NC——Cimatron全面NC解决方案，其加工策略得到了市场认可。Cimatron NC 支持从2.5到5轴高速铣削，毛坯残留知识和灵活的模板有效地减少了用户编程和加工时间。Cimatron NC提供了完全自动基于特征的NC 程序以及基于特征和几何形状的NC 自动编程。
在E8.0版本中，五轴铣削加工的功能更为完善，其中包括五轴联动铣削、侧刃铣削和深腔铣削等。先进的科学算法使得加工轨迹更为优化。在该版本中还增加了刀具夹头干涉检查功能。这样，即使在刀具较短、切削速率较高的情况下也能完成加工的任务，并且能够延长刀具的使用寿命。
Cimatron NC完全集成CAD环境，在整个NC流程中，程序为用户提供了交互式NC 向导，并结合程序管理器和编程助手把不同的参数选项以图形形式表示出来。用户不需要重新选取轮廓就能够重新构建程序，并且能够连续显示NC 程序的产生过程和用户任务的状态。可以说，Cimatron NC提高了整个生产过程的效率突破了我们日常加工中的瓶颈。
2.5 轴钻孔和铣削
Cimatron NC 在3D模型环境下为用户提供了高效的2.5轴解决方案。快速钻孔能自动识别出3D模型、曲面模型和模型中的孔特征，通过预定义的形状模板自动地创建高效钻孔程序。快速钻孔程序是一个基于知识库的自动产生钻孔程序，它能使代码产时间动态地减小90% ，且对任何格式下的CAD 模型操作都非常简便。程序能够优化钻孔参数和刀具使用，全面兼容Cimatron 模具实际模块，同时与Cimatron E CAD/CAM 解决方案无缝集成。
3 轴粗加工
Cimatron NC 强大的粗加工程序以其高效的加工策略提高了使用者的生产效率。精确的剩余毛坯模型始终贯穿在整个加工程序中，有效地减少了空切。程序自动创建进、退刀方式，并且根据实际的刀具载荷自由地调整进给速度。粗加工程序提供了多种加工策略，我们可以通过加工区域、边界曲线以及检查曲面来限制加工范围，并且全面支持高速铣削。
3 轴精加工
3轴精加工程序提供了基于模型特征的多种加工策略，几何形状的分析带给我们高效率及高质量的曲面精度。水平和垂直区域可以用等高加工、自适应层、真环切以及3D等步距等策略 ，精加工还包括诸如清根和笔式的残料加工以及为高速铣削的优化选项。
5 轴加工
Cimatron 为用户提供了从定位5轴到多轴联动的全方位加工功能。5轴联动铣削包括粗加工，控制前倾角和侧倾角的精加工，侧刃铣削以及刀长较短时自动倾斜功能，5轴铣削能有效地提高加工效率，延长刀具使用寿命，产生高精度的曲面。
3轴残留毛坯加工
定义正确的加工策略用以产生高品质的曲面都来自于3轴残留毛坯加工。残留毛坯加工能确定未加工的区域并自动地计算刀轨，结合整体加工刀具、高速铣削以及残留加工的小型刀具，曲面能够高效安全地被加工。毛坯残留知识（KSR）能够识别任何形状的毛坯，用户预先定义毛坯几何，其在每次加工之后都会自动更新，并用来产生下一个刀路轨迹。
残料加工
残料加工功能可清除前一把（大的）刀具不能进入的区域，在加工的特征来源与对几何形状的分析的基础上，对不同的特征实施合适的加工策略。残料加工包括：清根和笔式加工。清根能对零件进行区域识别和计算，自动检测需要清根的区域，并对垂直区域和平坦区域的清根采用不同的加工策略。对平坦区域采用沿零件拐角的轮廓式清根，对垂直区域采用等高线式清根。这在前道工序留有较大余量的情况下，实现了具有针对性的加工策略，有效地保护了刀具，保证了加工结果的优良性。
插铣
插铣为粗加工和精加工提供了高效的加工策略。粗加工可以用高承载刀具，像钻孔一样进行铣削，即使进给速度再高，刀具也只是轴向受力。这种策略也可用来针对垂直或接近垂直的区域进行精加工。当使用大直径或小圆角的牛鼻刀时，可只用较少的刀路来完成所需的曲面加工。
高速铣削
高速铣削（HSM） 提供了多种高级刀路特征来满足用户的加工过程。其中包括螺旋进刀圆角、圆角连接摆线加工、NURBS 插补、进给速率优化以及切削载荷恒定等特征。
智能NC
智能N C 功能可自动计算毛坯残留量，基于毛坯残留知识减少不必要的刀路。每次刀轨计算之后自动更新毛坯并计算零件与毛坯之间的区别，整个流程模板可以用来再次计算，并且能很好地适应新的几何零件。
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