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  • 2020-11-7 14:31 发布     
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Vero WorkNC 2017 R2 官方中文版下载

Vero WorkNC 2017 R2 官方中文版下载

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  • 大小: 1.18G
    价格: 免费
    更新时间: 2020-11-07
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软件下载简介

Vero WorkNC 2017 R2中文免费版是一款专业的自动化刀具路径生成软件,这个是最新版本,它为用户提供了实用的2D孔加工、3+2轴粗加工、3+2轴精加工、5轴加工等多种功能,同时还包含了实用的加工模块,包括机器人加工模块、加工准备模块以及CAD数据读取模取等,新版本的WorkNC 2017还带来了全新的功能,进一步地提升了性能,同时还带来了全新的功能,可以广泛地应用于各类机械加工领域,需要此款工具的朋友们欢迎前来下载使用。
WorkNC2017特色
自动化的解决方案
WorkNC是最接近于“一键”编程的系统,具有多种自动刀具路径类型,满足您的各种需求:如粗加工、精加工、优化加工、清根加工、外形轮廓加工、曲线加工及钻孔等。
有了WorkNC,您在生成刀具轨迹时不必再凭推断行事,因为这是自动完成的。只需输入几个基本参数,您即可开始工作,其他任务由自动CAM软件完成。WorkNC自带极速图形刀具路径编辑器和通用后处理器生成器程序。
WorkNC简单易用,不必具备很多专业的计算机知识就可以熟练使用。
提高生产率
WorkNC可以显著缩短准备时间,并生成统一优化的刀具路径。WorkNC 消除了机床上所有浪费时间的刀具移动,极大地缩短了加工时间。通过在加工序列中保存项目,并在类似工作中反复使用,使您的专业知识得到充分发挥。
可靠性
通过采用最先进的控制技术,WorkNC确保您生成的刀具路径具有最佳可靠性。此外,WorkNC还确保在使用高速加工方案时获得最大安全性。
简单编程
WorkNC的易用性和完美的人体工程学设计定会赢得您的青睐。凭借其人性化的界面和简单的参数设定,不论是在工程设计室或是工厂车间,WorkNC均可得到完美应用。
批处理模式计算
大多数其他CAM软件将整个用户界面锁定在一项任务上。WorkNC具有极佳的灵活性,让您可同时处理多项工作,由此节省大量时间。
优化的高速加工 (HSM)
您会赞叹在高速加工环境中 WorkNC 刀具路径的可靠性。WorkNC 的标准功能包括了优化昂贵HSM 机床投资所需的全部功能 。
最大程度的自动化
有了 WorkNC 及与之相关的制造 CAD 解决方案 WorkNC-CAD,您即拥有了低成本生产任何类型模具的必要工具。
在加工准备阶段,您可以便捷地添加保护面、定义钻孔点、填充孔、恢复曲线及剩余材料轮廓,以生成额外电极等......
快速计算时间
WorkNC支持单任务多线程计算和并行计算,这个技术对WorkNC的用户来说又意味着什么呢?.....
* 单任务多线程:在WorkNC某些刀路的计算现在可以使用多线程,这意味着单条刀路中的某些计算内容可以实现同时计算。多核计算机使用多线程减少计算时间。而且并不只是单条刀路的计算可以使用多线程,其它的一些计算也可以使用。比如Auto-5的计算也可以应用多线程加快计算速度。
*并行计算:工作目录中的多条刀路可以同时计算,只要他们之间不存在继承关系。例如:Planar Finishing和Z-Level Finish可以同时计算,因为他们之间不存在继承关系;但Global rerough就要等毛坯更新完成后才能开始计算。并行计算可以最大限度的应用计算机多核性能,采用多线程并行算法
主要功能
集成的CAD和分析功能
In集成的CAD和分析功能
标准转换器:IGES、DXF、STL;
直接转换器:UGS®、Catia® V.4/V.5、Parasolid® ...
铸模分析功能;
3D 曲面和实体模型功能;
高级智能化曲面变形,用于填充简单或复杂型腔;
钻削、扩孔、铰孔、攻螺纹的自动 2D 特征识别及循环定义...
高性能 CAM 功能
自动加工几何形状及加工区域探测与管理;
为高速加工设计的特定流畅与渐进式刀具路径;
完全的用户毛坯定义(方块、CAD曲面模型、STL);
动态 3轴 及 3+2轴 毛坯管理(实时刀具路径更新)
带自动毛坯更新功能的完整刀具和刀柄碰撞检查;
强大的刀具路径编辑器;
虚拟 3D 加工演示及加工模拟(对点和矢量进行动态编辑);
强大的刀具和刀柄库(管理刀柄组件);
自动网页格式车间作业指示文件;
用于自动加工的用户预定义加工工序;
针对 STL 文件和点云进行加工;
批处理计算模式;
全面的后处理器生成器(NURBS、循环、圆弧插补...)。
强大并经过优化的 CAM 刀具路径
为 HSM 加工优化的全局粗加工和再次粗加工刀具路径设计;
带摆线、螺旋或插铣运动的一系列特殊刀具路径;
粗加工方案使用带毛坯自动更新的刀具和刀柄碰撞检查;
根据动态毛坯自动计算和加工剩余区域。
强大并经过优化的精加工刀具路径
为 HSM 加工优化的、范围极广的精加工刀具路径;
等高精加工、投影精加工、平面精加工、外形精加工、边缘精加工;
剩余材料区域的 3D 显示;
可自动转换成 5 轴刀路;
清根刀具路径可使用渐小刀具自动加工剩余材料;
智能化的 2 及 2.5 轴刀具路径
2 及 2.5轴加工策略;
腔槽加工、外形轮廓加工、曲线加工、雕刻、肋加工、大平面加工、钻削、攻螺纹 ...
自动钻削模块;
自动特征探测、预定义的钻削顺序选择、自动生成的钻削操作、深孔及相交孔钻削管理;
定制的后处理器。
5 轴自动及联动刀具路径
自动的 3 到 5-轴转换刀具路径 - "AUTO 5";
范围极广的 4 和 5 轴联动刀具路径;
5 轴滚压加工、投影精加工、螺旋叶片、叶轮、管材、激光 ...
碰撞探测及机床管理。
其它特色
WorkNC一直以高度自动化和简单易用的特色广泛的为用户所熟知。
WorkNC的自动化功能使用户可以很轻松的自动生成刀路。
加工前期自动准备:
可自动识别多个不同大小的曲面;
检测未加工区域;
自动处理变形和三角区域;
断点加工的处理;
叠加曲面的处理;
可自动关联所有的加工曲面;
自动检测功能。
批处理计算模式
众所周知,目前市场上的很多CAM软件都对用户的编程环境和计算环境做了不同程度的限定,但WorkNC充分考虑到用户的实际需求,使用户在编程结束后把计算步骤放在后台批量同时运行,用户就可以马上开始新的编程工作。
刀路碰撞检测
在WorkNC中创建动态刀把库,通过定义的刀把在工件与刀把之间做碰撞检测。
WorkNC允许用户自己选择刀把并根据用户的选择对刀具的拔长提出建议。或者用户可以输入已知的刀具长度,WorkNC会根据用户的输入自动分割出刀路以适用于各种不同长度的刀具。
WorkNC 会根据刀具的长短自动的对刀路进行修改,以避免因使用过短的刀具而在刀把与工件之间产生碰撞。
补充的刀路适用较长的刀具加工较深的区域。
刀具库
用户可以根据已有的刀具或者供应商的刀具手册创建一个WorkNC刀具库,这样方便用户在应用WorkNC的过程中对刀具进行有效管理。
在这个刀具数据库中,每一种刀具都可以关联很多参数。
当用户选择某一种刀具时,和这个刀具相关联的参数也会被应用到刀路策略中,这不仅为用户节省了时间还提高了用户的生产效率。
加工模板
WorkNC的“标准加工序列”可随时规范用户的加工工艺。
WorkNC的模板可对用户的一系列刀路策略及参数反复的使用,如碰撞检测、公差、余量、切削量、主轴转速、刀具切削速度等等。
加工指示单
WorkNC可自动输出NC文件的相关信息,也可根据用户的需求定制加工指示单。
STL文件
WorkNC还可快速读取二进制、ASCII编码和“STL”文件,STL文件通常是指工件的原型扫描数据。WorkNC还可以优化STL数据以方便切削,WorkNC的刀路支持所有的扫描数据格式。
WorkNC可以支持和优化扫描数据。
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