T10钢材料的热处理硬度是多少合适

【T10材料的热处理硬度】
1、 用于导柱、导套、推板导柱、推板导套，淬火硬度50~55HRC。
2、 用于塑料模具的斜销、滑块、锁紧楔，淬火硬度54~58HRC。
3、 用于推杆、推管， 淬火硬度54~58HBC。
4、 用于加料室、柱塞， 淬火硬度 50 ~55HRC。
5、 用于型芯、凸模、凹模、镶块、型腔板、镶件，或热固性塑料模具的小型芯及件等，淬火硬度46~64HRC。
6、制作轻载荷、小尺寸的冷作冲头 (凸模)，硬度选用53~60HRC；制作六角螺母冷镦模，硬度选用 48 -52HRC。
【T10钢】T10碳素工具钢，强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低，淬透性不高且淬火变形大，晶粒细,在淬火加热时不易过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物,所以耐磨性高，用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。适于制造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利刃口的各种工具，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。该钢的化学成分 (质量分数)= C0.95% ~1.04%、 Si≤0.35%、Mn≤0.40%、 P≤0.035%、 S≤0.030%。