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我们都知道模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具是工业生产中必不可少的，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。那么模具分为哪几类呢？模具是如何成型的呢？重力铸造模具优缺点是什么？让铸造屋小哥领你看看吧。 一、什么是模具 模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在外力作用下使坯料成为有定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之。 二、模具的分类 按所成型的材料的不同，分为五金模具、塑胶模具、以及其殊模具。 五金模具分为：包括冲压模 （如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等）、锻模（如模锻模、镦锻模等）、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等； 非金属模具分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型 模具等等。 三、什么是重力铸造模具 重力铸造模具是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸模具。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造指金属型浇铸。作为重力铸造工艺中不可或缺的部分，重力铸造模具的应用是较为频繁的机械设备。 四、重力铸造模具生产当中需要注意的因素 作为项应用较多的工艺技术，重力铸造在很多行业域都有较大的需求，重力铸造模具也是市面上非常热销的。需要注意的是，在实际的重力铸造生产过程中，每个环节都必须严格把控，旦任意环节出现失误就会造成铸件质量受损甚至直接报废，因此了解重力铸造模具生产时需要注意的地方也是非常必要的。 1.浇注准备 在重力铸造前，定要做好浇注的准备，这是确保整个工艺流程顺利进行的前提。具体的准备工作包括浇注的场地清理以及浇包的质量检查等等。 2.浇注温度 对于保证铸件质量的因素来看，浇注的温度是非常核心的部分，也是需要严格把控的。旦教主的温度控制不好的话会直接影响铸件的质量，也可能导致气体无法顺利排出。 3.重力铸造模具 重力铸造模具的质量和尺寸是否匹配铸件的实际生产需求，这是非常关键的，定要提前进行严格的检查才行。另外，正确的操作手法也是影响铸件品质的重要因素，需要经过严格的培训才行。 五、重力铸造模具优缺点是什么 1、优点： （1）铸造时金属液体承受压力高，流速快. （2）产品质量好，尺寸稳定，互换性好。 （3）模具寿命较压铸要长，模具成本低。 （4）工艺较简单。 2、缺点： （1）产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。 （2）产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。 （3）铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。 （4）充型慢，生产率低。 以上就是重力铸造模具的一些知识和重力铸造模具优缺点，希望对您有所帮助。优异模具就意味着优异铸件，就意味着较低的成本，较高的产量和赢利。
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