[模具工艺] 新产品模具开发流程

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目的
为确保新品模具开发能有效进行,模具开发过程受控,确保新品研发进度,特制订本规定。 , 范围
2.1 适用范围:本规定适用于新产品模具开发所有工作管理。
2.2 发布范围:技术中心、采购中心、质检中心。
3 定义
3.1 新品模具,是指技术中心在研发新产品过程中所需要进行开发的模具,包括两部份:一是产品从未在公司生产过而需进行开发的新模具,二是产品已在公司进行生产只是增加新的型号的新模具。
, 职责
4.1 技术中心是本规定的归口管理单位和主要解释单位;
4.2 技术中心负责对模具的设计、测试、模具标准的确认;
4.3 采购中心负责模具开发信息与资料的传递、模具采购与模具进度监控; 4.4 质检中心负责对供应商模具来样、批量模具来货检验、测试数据提供; 4.5 计划调度中心负责对模具来样、批量来货模具的钢化;
4.6 生产各中心负责对模具测试的执行、测试过程中异常反馈;
5 管理规定
5.1 模具设计:
5.1.1 技术中心在新产品立项评审通过后,在原料配方工艺与原料折射率确定的基础上,由技术工程师对模具的起始弯度、模具分档、模具直径等技术参数进行设计,由研发员根据设计要求编制模具组立表;
5.1.2 模具供应商在接到技术中心提供的模具组立表后,需对相应的技术参数进行分析确认,确认无误才能进行模具打样,有异常及时跟技术中心沟通。
5.2 模具打样:
5.2.1 模具首次打样必须确保在5个型号以上,具体型号由模具供应商根据自己技术经验确定; 5.2.2 模具在打样生产过程中,原则上是每生产完一个型号就立即发给技术中心进行测试,如果模具供应商能在较短的时间内将打样的模具全部生产完毕,也可以集中一次性发货。 发布日期:2009-10-19 1 实施日期:2009-10-24
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新品模具开发流程 MY 239,2009 A/0 5.3. 模具测试:
5.3.1 打样模具测试:研发员在接到采购中心打样模具到货后的信息,需在模具钢化后6天内完成模具测试,根据测试结果,完成模具测试数据表的填写,然后将数据表经采购中心传给模具供应商。 5.3.2 批量模具测试:研发员在新品开发所需的模具批量来货且合格的情况下,根据新品开发计划时间要求,对批量模具进行小试或大试,并将测试结果及时反馈给模具供应商; 5.3.3 模具测试由技术中心主导,生产各中心、质检中心配合,对于新品模具测试,生产需优先安排,并严格按测试求进行,质检中心需按要求提供相应数据。
5.4 模具检验:
5.4.1 打样模具检验:打样的模具的检验项目均按正常模具进货检验项目进行检验,各项检验项目仅需提供检验数据给技术中心,不需要出具判定结果;
5.4.2批量模具检验:按技术中心提供的新品模具检验标准进行,需出具判定结果。不合格品按正常生产模具进行返工处理。
5.5 模具采购:
5.5.1 模具需求量由技术心根据新品开发需求确定,编制模具需求清单,由采购中心根据需求将订单下给模具供应商;
模具供应商需根据技术中心提供的模具需求,在规定的时间内按要求的数量交货,采购中5.5.2
心需将新品模具的采购纳入到每月的模具采购计划中进行考核;
5.5.3 模具批量生产时,模具供应商不能等所有的模具型号与数量完成后,一次性将模具发出,应每生产完一个或多个型号的量,及时将模具发出。
5.6 模具进度管控:
5.6.1 新品模具开发计划,由技术中心根据本规定相关要求由研发员在新产品立项资料中输入,公司批准后,由技术中心主任、技术质量部总监签批,然后发放到采购中心与模具供应商; 6 工作流程
6.1 《新品模具开发流程图》(图示)(【见】:附件1)
6.2 《新品模具开发流程操作说明书》(例表)(【见】:附件2)
7 附件
7.1 《新品模具开发流程图》(图示)(【见】:附件1)
7.2 《新品模具开发流程操作说明》(例表)(【见】:附件2)
7.3 《模具组立表》(【见】记录表单645)
7.4 《新品研发玻璃模具设计标准》(【见】记录表单646)
7.5 《新品研发玻璃模具弯度标准》(【见】记录表单647)
7.6 《新品模具测试数据表》(【见】记录表单648)
7.7 《新品模具研发文件发放记录表》(【见】记录表单649)

新品模具开发流程.zip

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