如何解决蜡模熔模铸造制作过程中蜡模热胀冷缩的问题（精密铸造）
方法/步骤1、蜡模铸造制作时为了得到与规定尺寸一样大小的铸造件，首先要在制作胶模时，腊模母本样件要做得比规定尺寸稍大一些.
2、在给胶模注蜡前，先要熔蜡，打开注蜡机开关，蜡缸和注蜡嘴温度值都调到最大加热温度值，这个加热时间要持续2到3个小时以上、这个环节的加热时间越长越好，让蜡缸内的蜡完全熔化成水状、这个环节是最重要的.
3、接下就可以把蜡缸和注蜡嘴温度值调到72到75度，不要太高，太高就会冷缩得很利害，如果是大件，温度还可以调低几度没问题，首饰饰品注蜡最低加热温度值只能调到72度，低于这个温度、注蜡出来的蜡模就会不完整.
4、温度调好了，还不能进行注蜡生产蜡件，要等蜡缸内温度降到72到75度这个温度范围内，等到注蜡机的蜡蜡缸加热指示灯亮并闪烁加热时，说明蜡缸内温度已经降到指定范围之内.5、接下来就可以正式进行注蜡，生产蜡模件了，注蜡时一定要用两块薄钢板，没有的用玻璃片也行，用薄钢板夹住胶膜，以保持注蜡时胶模平整不变形，这样制作出来的蜡件才完美不变形，如果蜡件变形了，制作出来的铸件也会跟着变形成了报废件、所以这步很重要。
6、注蜡时间一般首饰品为1格以上，不要调太短，压力也不要太低，尽量调到压力大些（只要蜡机不出现飞边毛刺就可以），压力过低的话，虽然制作出来的蜡件可能是完整的，但比对一下就会知道时间太短，压力太低的蜡件会明显冷缩。7、通过以上步骤，完美的蜡件就制作出来了，接下就可以进行下一步工序，修蜡焊蜡。
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