[精密铸造模具] 如何解决蜡模熔模铸造制作过程中蜡模热胀冷缩的问题(精密铸造)

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查看172 | 回复0 | 2019-10-6 11:26:19 | 显示全部楼层 |阅读模式
方法/步骤
1、蜡模铸造制作时为了得到与规定尺寸一样大小的铸造件,首先要在制作胶模时,腊模母本样件要做得比规定尺寸稍大一些. 11.jpg
2、在给胶模注蜡前,先要熔蜡,打开注蜡机开关,蜡缸和注蜡嘴温度值都调到最大加热温度值,这个加热时间要持续2到3个小时以上、这个环节的加热时间越长越好,让蜡缸内的蜡完全熔化成水状、这个环节是最重要的.
12.jpg
3、接下就可以把蜡缸和注蜡嘴温度值调到72到75度,不要太高,太高就会冷缩得很利害,如果是大件,温度还可以调低几度没问题,首饰饰品注蜡最低加热温度值只能调到72度,低于这个温度、注蜡出来的蜡模就会不完整.
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4、温度调好了,还不能进行注蜡生产蜡件,要等蜡缸内温度降到72到75度这个温度范围内,等到注蜡机的蜡蜡缸加热指示灯亮并闪烁加热时,说明蜡缸内温度已经降到指定范围之内.
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5、接下来就可以正式进行注蜡,生产蜡模件了,注蜡时一定要用两块薄钢板,没有的用玻璃片也行,用薄钢板夹住胶膜,以保持注蜡时胶模平整不变形,这样制作出来的蜡件才完美不变形,如果蜡件变形了,制作出来的铸件也会跟着变形成了报废件、所以这步很重要。
15.jpg

6、注蜡时间一般首饰品为1格以上,不要调太短,压力也不要太低,尽量调到压力大些(只要蜡机不出现飞边毛刺就可以),压力过低的话,虽然制作出来的蜡件可能是完整的,但比对一下就会知道时间太短,压力太低的蜡件会明显冷缩。
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7、通过以上步骤,完美的蜡件就制作出来了,接下就可以进行下一步工序,修蜡焊蜡。
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