铝合金压铸件和重力铸造件有什么区别？

铝合金压铸是一种精密铸造方法。良好的铸造性能，铸件的表面可以光滑清洁，压铸是一种复杂的薄壁精密铸造。铝合金压铸件最常见的缺点是表面气泡，气蚀是产生气泡的原因之一。铸造预处理对铝合金压铸件电镀工艺的质量有重大影响。在加工过程中，必须认真完成每个过程的要点，包括对铝合金压铸毛坯的检查、研磨和抛光不会破坏压铸件表面的高密度层，也无法使用强酸和强碱进行抛光。


       与重力铸造相比，铝合金压铸具有比重力铸造更高的生产效率，更低的批量生产成本以及更低的应用性能的优点。西方国家在航空航天和主要汽车部件中使用的铝合金铸件是通过重力铸造技术制造的，因为铸造工艺无法满足铝合金型材的高内部性能要求。

       铝合金铸件具有很高的表面光滑度和高精度规格。某些规格的压铸零件可以直接安装，而无需后处理。压铸部件具有紧凑的结构，高的机械强度，抗压强度和弯曲强度，远远超过重力铸造。但是，压铸具有高内应力、低延展性、低抗冲击性和低耐热性。由于压铸件中的排气孔数量众多，因此热处理工艺不可能改善内部应力与强延展性之间的关系。

       当密封件加压时，蒸汽、水或油泄漏。因此，如果产品工件的安全系数和可靠性很高，则不能使用压铸零件。铝压铸是金和玉的经典例子。但是，在很多地方对产品工件的安全要求较低，例如橱柜和电子设备外壳。

       另外，一些西方汽车使用重力铸造，这是一种安全导向的设计概念，而日本汽车零部件则使用低压铸造或铝合金压铸，这是一种低成本的设计概念，值得采纳。