重力铸造和低压铸造有什么特点?

重力铸造：

• 产品致密性低。依靠液体自重成型，低压铸造机产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。

• 产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。

• 铸件内部气孔少，热处理后产品的前度可得到较大的提高，甚至超过压铸产品。

• 模具寿命较压铸要长，模具成本低。

• 充型慢，生产效率低。

  
  

低压铸造：

• 浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，铸造各种合金及各种大小的铸件。

• 采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率。

• 铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利。

• 省去补缩冒口，金属利用率提高到90~98%。

• 劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。
  

  
  

低压铸造优点(相对重力金型铸造而言)：

• 铸造利用率非常高。(85~95%)由于没有冒口和浇道，浇口较小，因此可以大幅度降低材料费和加工工时。

• 获得完美的铸件。容易形成方向性凝固，内部缺陷少。

• 气体、杂物的卷入少。可以改变加压速度，熔汤靠层流进行充填。

• 可以使用砂制型芯。

• 容易实现自动化，可以多台作业、多工序作业。

• 不受操作者熟练程度的影响。

• 材料的使用范围广。

  
  

低压铸造缺点相对重力金型铸造而言)：

• 模具

• 保持炉(内藏给汤管)

• 模具开关机构液压接头及控制装置

• 炉内压力控制装置

  
  

重力铸造原理是依靠重力的作用，使铝液靠重力自然填充到模具里，当然，也有使用离心铸造的，也属于重力铸造范围；
压铸的原理是依靠机械力，比如压射杆，把铝液倒进压射室，通过压射杆与压射头的直线运动形成压力，迫使铝液填充到模具中；
重力铸造一般使用在内部形状复杂（如汽油加油枪）的零件，压铸一般使用在外形较复杂，但内部较简单的零件（如齿轮箱等）