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铸造通用冒口的补缩原理
1)基本条件。
通用冒口设计必须遵守顺序凝固的基本条件：
①冒口凝固时间大于或等于铸件(被补缩部分)的凝固时间。
②有足够的金属液补充铸件的，液态收缩和凝固补缩以及浇注后型腔扩大的体积。
③在凝固期间，冒口和被补缩部位之问存在补缩通道，扩张角始终向着冒口。
为实现顺序凝固，要注意冒口位置的选择，冒口有效补缩距离是否足够，并充分利用补贴和冷铁的作用。
(2)补缩通道和有效补缩距离。
①冒口与铸件间的补缩通道。在铸件凝固过程中，要使冒口中的金属液能够不断地补偿铸件的体收缩，冒口和铸件被补缩部位之间应始终保持着畅通的补缩通道，否则冒口再大也起不到补缩作用。如图3-35所示的铸件凝固过程，由于攀粤是从下部和从壁的两侧同时推进的，这样，在液相线之间便形成了向冒口方向的扩张角，角声称为补缩通道扩张角。在向着冒口张开的扩张角范围内的合金都处于液态，且始终与铸件凝固区域保持畅通，形成补缩通道，使冒ISI中的合金液在重力作用下能畅通无阻地补充到铸件凝固区域中。
⑦冒ISI的有效补缩距离。平板铸件的凝固过程，沿顺序凝固的方向，存在冒口作用区、中间区和末端区三个区。冒口的有效补缩距离为冒口堡晶妄马末端区长度之和，它是确定冒口数目的依据，与铸件结构、合金成分聋譬特性、冷却条件、对铸件质量要求的高低等多种因素有关。具体的有效补缩距(3)冒口位置的确定。冒口位置的选择对获得优质铸件有着重要的意义。通用冒口位置的确定一般遵守以下原则：
①冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁。
②冒口应尽量设在铸件最高、最厚的部位。对低处的热节增设补贴或使用冷铁，实现顺序凝固。
③冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位，以防组织粗大，降低铸件强度。
④冒口位置不要选在铸造应力集中处，应注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免引起裂纹。
⑤冒口尽可能设置在方便和容易清除冒口残根的地方，或铸件的加工面上，可节约铸件精整工时，降低成本。
⑥对于不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩距离隔开。
(4)冒口尺寸的确定。通用冒口的设计方法主要有模数法、比例法、三次方程法、补缩液量法等多种，相对而言，模数法比较科学。下面将简要介绍模数法。
①模数法的基本原理。根据顺序凝固的基本条件，首先冒口应比铸件受补缩的部分凝固慢，也就是说铸件受补缩部分的凝固时间r1、冒口颈的凝固时间r2和冒口的凝固时问r3是依次增大的，即r1<r2<r3。
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